我国铸造行业概况

2018年中国铸造平均产量仅为1,777吨。铸造是装备制造业的基础，我国是铸造大国，铸件产量自2000年起已连续18年居全球首位，目前产量超过4500万吨，占全球总产量的40%以上。以下对铸造行业概况分析。

铸造行业概况分析，2015年我国铸件十年来首次出现负增长，2016年产量重新恢复上涨，增速3.51%，2017年为历史高位，达4940万吨，同比增长4.66%，对应增加铸造粘结剂、固化剂、涂料等其它铸造造型材料57.6-60.8万吨。铸造行业分析指出，其中汽车行业是行业下游产业的主要用户，17年汽车铸件占我国铸件总产量的30.6%，需求增速达7.1%。

当前铸造行业的发展取得的成绩，铸件质量稳步提高。随着我国铸造企业工艺技术、装备水平的提升，我国铸件产品质量稳步提高。特别是在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业。关键铸件自主制造能力得到进一步提升，一些铸件的尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平，铸件出口档次有较大提高。现从三大问题来分析铸造行业概况。

第一，铸造技术水平低,铸件性能差。

首先，我国的铸件原材料消耗大，这是因为铸件设计的缺陷，甚至一部分企业没有专业的设计人员，还有一些设计人员凭经验操作，丝毫没有按照规范进行设计，这就导致了铸件加工的材料剩余量远高于国外同类产品，甚至达到国外产品生产的三倍多。铸造行业概况分析，原材料消耗过多，再加之生产的周期长,社会生产效率低下，一直制约着铸造行业的前进和发展。其次，我国的铸件质量不佳，杂质较多，我国的铸件产品以中低档为主，这是受设备和技术所限，产品质量一直得不到提高。最后，信息技术的应用没有普及。西方国家在生产铸件过程中往往事先进行铸造模拟。我国的铸造业信息技术使用较晚,从整体使用计算机技术的能力欠缺,不能熟练的使用软件操作，在商业化软件开发方面落后于发达国家一大截。目前，虽然很多企业认识到了信息技术对铸造的重要性，但在自身能力有限，软件技术在短期内还不能发挥作用，当前急需对员工进行相关的技能培训。

第二，能源以及原材料的消耗过高。

在我国机械行业无疑是一个“耗能大户”，而铸造行业又是机械行业中的一个“耗能大户”，占机械行业耗能的三成左右，是铸造行业发达国家的3倍左右。铸造行业概况分析，我国，每生产1t合格的铸铁件的能耗为600-750kg的标准煤,而国外发达国家仅为260-440kg标准煤;我国每生产1t合格铸铝件的能耗为900-1100kg标准煤,而国外发达国家仅为450-750kg标准煤。一般来说，在铸件生产过程中，原材料和能源的投入占很大的产值。我国铸铁件的出品率仅为60%，而国外的同类产品可以达到75%。

第三，环境污染严重，生产环境恶劣。

在我国，只有少数大型企业具有先进的铸造工艺，有着先进的设备和完善的污染物处理设备。例如，一汽、二汽、上海宝山钢铁。铸造行业概况分析，除此之外的大多数铸造厂都存在着共同的问题：生产技术落后，机械设备陈旧，污染物处理不到位。在1978年前后，伴随着改革开放的浪潮，我国政府对小规模的、技术水平低、污染严重的铸造类企业进行结构调整,提升了企业的生产能力，但是我国铸造行业的生产环境问题一直没有得到改善，铸件生产车间环境恶劣、员工防护措施不到位、粗放式生产的铸造企业比比皆是。

铸造行业概况分析，十年来我国的铸造行业有了突飞猛进的发展，在世界铸造行业的市场份额也越来越多，但同时我们也在不同程度上遇到来自世界各国国外新兴市场的巨大挑战。我国铸造业将受到更大的压力，在铸件产量持续平稳增长的基础下，向”优质,高效,环保,科技创新”的趋势发展。